Zhejiang Newcastle News Weekly | Numéro 9 : Technologie de production de film TPU

Actuellement, il existe trois procédés de production courants pour les films TPU : l'extrusion-soufflage, le moulage par soufflage et le calandrage. Chaque procédé présente ses propres avantages, correspond à un positionnement produit et à des scénarios d'application différents, et répond précisément aux demandes du marché.
① Procédé d'extrusion-soufflage : Le premier choix pour les applications haut de gamme, offrant une uniformité et une clarté ultimes.
Il s'agit actuellement du procédé de production le plus courant pour les films TPU, particulièrement adapté à la fabrication de produits à haute transparence et de qualité de surface supérieure, tels que les films de qualité médicale et les films de qualité optique.
② Procédé de moulage par soufflage : Production de masse à haute efficacité pour les scénarios généraux. Également connu sous le nom de méthode du tube à bulles, le procédé de moulage par soufflage se caractérise par une production de masse à haute efficacité. Il est adapté à la fabrication de produits populaires tels que les films laminés pour vêtements, les sacs d'emballage et les films imperméables pour matériaux de chaussures, offrant la plus large gamme d'applications.
③ Calandrage : personnalisation haut de gamme pour des performances spéciales
Le processus de calandrage est une technologie de fabrication haut de gamme avec des coûts d'investissement relativement élevés. Cependant, les films produits offrent des propriétés globales supérieures, ce qui les rend idéaux pour les applications personnalisées et haute performance, telles que les films intermédiaires pour le verre pare-balles et les films TPU de haute dureté.
Nouvelle technologie de procédé de matériau reliant des microbilles à un film de protection de peinture automobile en TPU à 3 couches.
Aujourd'hui, l'industrie des films TPU évolue vers la fonctionnalisation, la haute performance et le compoundage, tandis que les processus de production font également l'objet d'itérations et d'optimisations continues.
Dans le but de suivre les tendances de l'industrie, notre entreprise se déploie pleinement dans le domaine des matériaux de films pour automobiles à énergies nouvelles et a introduit la ligne de production standard de pointe mondiale de Davis-Standard, USA. Fondée en 1848, Davis-Standard est spécialisée dans la R&D et la fabrication d'équipements d'extrusion depuis près de 200 ans. Elle a lancé sa première extrudeuse en 1948 et n'a cessé de l'améliorer depuis. Grâce à un déploiement mondial et à des fusions-acquisitions stratégiques, elle a construit un système complet d'équipements d'extrusion haut de gamme. Ses lignes de production sont réputées pour leur stabilité exceptionnelle, leur haute précision et leur grande efficacité, et ont établi des partenariats stratégiques avec des entreprises renommées telles que Baxter Healthcare, DuPont et Nike.
Équipé de la première vis EDI 105 de Chine et d'une filière EDI entièrement automatique à réglage d'épaisseur des États-Unis, complété par un établi dynamique servo multi-canaux Siemens et un système d'inspection par caméra industrielle haute définition et haute vitesse DALSA 8K du Canada, nous avons également construit un atelier dépoussiéré de classe 100 000. Tirant parti des avantages techniques fondamentaux de la ligne de production Davis-Standard, nous avons réalisé la R&D et la fabrication standardisées de films de protection de peinture pour véhicules à énergie nouvelle, dans le but de construire une usine du futur pour les nouveaux matériaux de films fonctionnels pour véhicules à énergie nouvelle.
De l'équipement de base à l'environnement de production, nous garantissons la qualité des produits dans toutes les dimensions, permettant une production basée sur la technologie et la création de produits haut de gamme grâce à un savoir-faire sophistiqué.
Une fine feuille de film TPU incarne l'ingéniosité de l'artisanat et la puissance de la technologie. Des granulés de résine bruts aux produits finis, chaque procédure précisément contrôlée et chaque mise à niveau itérative du processus vise à permettre à ce film polyvalent de mieux s'intégrer à la vie quotidienne et de favoriser un développement de haute qualité dans toutes les industries.
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