Еженедельник новостей Чжэцзян Ньюкасл | Выпуск 9: Технология производства пленки из ТПУ

В настоящее время существует три основных производственных процесса для ТПУ-пленок: литьевое экструдирование, выдувное формование и каландрирование. Каждый процесс имеет свои преимущества, соответствует различным позиционированиям продукта и сценариям применения, и точно отвечает требованиям рынка.

① Процесс литьевого экструдирования: Первый выбор для высококачественных применений, обеспечивающий максимальную однородность и прозрачность.

В настоящее время это самый распространенный производственный процесс для ТПУ-пленок, особенно подходящий для производства изделий с высокой прозрачностью и превосходным качеством поверхности, таких как пленки медицинского назначения и пленки оптического назначения.

② Процесс выдувного формования: Высокоэффективное массовое производство для общих сценариев. Также известный как метод пузырьковой трубки, процесс выдувного формования отличается высокой эффективностью массового производства. Он подходит для производства популярных изделий, таких как ламинированные пленки для одежды, упаковочные пакеты и водонепроницаемые пленки для обувных материалов, обладая самым широким спектром применений.

③ Каландрование: Высококлассная кастомизация для раскрытия специальных характеристик

Процесс каландрования — это высококлассная производственная технология с относительно высокими инвестиционными затратами. Однако пленки, полученные этим методом, обладают превосходными комплексными свойствами, что делает его идеальным для индивидуальных и высокопроизводительных применений, таких как промежуточные слои для пуленепробиваемого стекла и пленки из ТПУ высокой твердости.

В настоящее время индустрия пленок из ТПУ развивается в направлении функционализации, высокой производительности и компаундирования, в то время как производственные процессы также проходят постоянное совершенствование и оптимизацию.

В ногу с отраслевыми тенденциями наша компания активно осваивает сферу новых энергетических автомобильных пленок и внедрила ведущую в мире стандартную производственную линию от американской компании Davis-Standard. Основанная в 1848 году, компания Davis-Standard почти 200 лет специализируется на исследованиях, разработке и производстве экструзионного оборудования. Свой первый экструдер она выпустила в 1948 году и с тех пор постоянно совершенствует его. Благодаря глобальному развитию и стратегическим слияниям и поглощениям компания создала комплексную систему высококлассного экструзионного оборудования. Ее производственные линии славятся выдающейся стабильностью, высокой точностью и эффективностью, а также установили стратегические партнерские отношения с такими известными предприятиями, как Baxter Healthcare, DuPont и Nike.

Оснащенный первым в Китае шнеком EDI 105 и полностью автоматической регулируемой по толщине матрицей EDI из США, в сочетании с многоканальным динамическим сервоприводным рабочим столом Siemens и системой инспекции высокоскоростной сканирующей промышленной камерой DALSA 8K из Канады, мы также построили чистый цех класса 100 000. Используя основные технические преимущества производственной линии Davis-Standard, мы реализовали стандартизированные исследования и разработки, а также производство защитных пленок для новых энергетических транспортных средств, стремясь создать будущий завод по производству новых функциональных пленочных материалов для новых энергетических транспортных средств.

От основного оборудования до производственной среды мы гарантируем качество продукции во всех аспектах, обеспечивая производство, основанное на технологиях, и создавая премиальные продукты с использованием передовых технологий.

Тонкий лист пленки из ТПУ воплощает в себе изобретательность мастерства и мощь технологий. От сырьевых гранул до готовой продукции, каждая точно контролируемая процедура и каждое итеративное усовершенствование процесса направлены на то, чтобы эта универсальная пленка лучше интегрировалась в повседневную жизнь и способствовала высококачественному развитию во всех отраслях.